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面粉廠斗式提升機生產率影響因素分析

發表于: 2018-05-02 09:09:28 文章來源:http://www.xycaiyin.com

  

    斗式提升機是面粉廠常用設備,面粉進入畚斗的物料遠未裝滿時,畚斗就已穿過喂料區域結束了裝料,使畚斗裝滿系數下降很快。

  1、進料流速進料流速及流量是影響裝滿系數的決定因素之一。有的提升機在進料口處裝有進料插板,用以調節進料口的截面積;有的提升機裝有進料緩沖裝置,用以調節進料流量。對于一般情況而言,提高進料流速有利于提高裝滿系數,但如果進料流速太快,物料對畚斗的沖擊增大,導致落入畚斗的物料濺起、灑落,反而使畚斗裝滿系數降低。進料流速及流量應視提升帶速度、進料方式、物料類型等條件合理確定。1.3畚斗結構深型畚斗容積較大,裝滿系數較高,多用作輸送散落性較好的粒狀物料;淺型畚斗容積較小,裝滿系數相對低,但物料容易卸空,多用作輸送散落性較差的粉狀物料。它們的基本形式均是口大底小,內高外低,底部呈圓形。提升輕質物料時,為了排走畚斗內空氣以利進料,可在畚斗底部開孔(直徑為 2~5 mm 左右),即打孔畚斗。淺型畚斗可采用較高的帶速,而深型畚斗只能采用較低的帶速,否則,將因卸料時間縮短,畚斗內物料來不及卸完就進入下行機筒而產生回料。1.4物料類型物料類型不同,其內摩擦系數不同。內摩擦系數大的物料其裝滿系數大;不同的物料,其堆積角也不相同,物料的堆積角越大,即散落性越差,畚斗裝滿程度也就越高。

 

   2、畚斗撒料畚斗在提升過程中如果不能穩定上升,就會造成撒料現象,從而增加功耗、降低生產效率。引起畚斗撒料的主要原因有:畚斗的振動、畚斗的扭轉、畚斗帶打滑、畚斗帶跑偏等。2.1畚斗的振動畚斗的振動使散粒體物料的堆積高度降低,導致畚斗頂部物料撒落。畚斗振動時間越長,振動頻率越高,振動幅度越大,則撒料越多。引起振動的原因有兩種,即自身原因引起的振動和環境原因引起的振動。為避免振動,在設計安裝時,應使頭、底輪的重心與其旋轉中心重合。另外,提升機周圍環境通常有 一些振動設備,如振動篩等,不可避免產生振動而將其傳遞到斗式提升機,迫使其振動,解決方法是給斗式提升機加上隔振裝置,如橡膠墊或彈簧。2.2畚斗的扭轉畚斗以一個側面固定在牽引構件上,在畚斗及斗內物料重力作用下,對牽引構件產生一個力矩,使畚斗偏轉一個角度,角度過大,將會導致撒料,畚斗也有可能與機體外殼相碰,導致損壞畚斗,而且會大量撒料,甚者會引起粉塵爆炸。一般情況下,把畚斗的扭轉角限制在 2°以內,畚斗就可以穩定運行。2.3畚斗帶打滑畚斗帶打滑導致輸送帶抖動,畚斗因自身重量而扭轉,造成撒料。引起畚斗帶打滑的原因有:1)張力不夠此時應立即停機,調節張緊裝置以拉緊畚斗帶。若張緊裝置不能使畚斗帶完全張緊,說明張緊裝置的張緊行程太短,應重新調節。2)提升機超載提升機超載時,阻力矩增大,導致畚斗帶打滑。此時應減小物料的喂人量,并力求使喂料均勻。3)摩擦系數過小頭輪與畚斗帶內表面過于光滑,兩者間的摩擦力減小,導致畚斗帶打滑。此時可在頭輪和畚斗帶接觸表面涂一層膠,以增大摩擦力。4)軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈,阻力矩增大,引起畚斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。2.4畚斗帶跑偏膠帶運行時的跑偏,使畚斗與機筒碰撞,也會導成撒料。引起畚斗帶跑偏的原因有:1)頭輪和底輪安裝不正頭輪和底輪安裝不正主要體現在以下幾個方面:一是頭輪和底輪在水平面方向上不平行;二是頭輪和底輪的兩軸線不在同一垂直平面內;三是頭輪和底輪在鉛垂方向上不平行。畚斗帶跑偏,易引起畚斗與機筒的撞擊。這時應立即停機,重新進行安裝、調整,確保頭輪和底輪各方向的安裝精度。2)畚斗帶接頭不正畚斗帶接頭不正是指畚斗帶結合后,畚斗帶邊緣線不在同一直線上。造成輸送帶兩邊的長度不相等,這樣,帶兩邊的松緊程度和張力不一樣,畚斗帶向緊的一邊側向移動,造成撒料、畚斗盛料不充分、卸料不徹底等情況,使生產率下降,嚴重時還會造成畚斗帶卡邊、撕裂。這時應停機,重新修正、粘接接頭,確保畚斗帶帶邊緣線位于同一直線。3物料回流回料是指畚斗拋出的物料不能全部進入卸料管 而部分返回機座的現象。若提升機回料太多,勢必降低生產效率,增大動力消耗和物料的破碎率。